Noticia

La integración de IO-Link en los cabezales de control supone un gran avance respecto a las soluciones digitales convencionales, permitiendo una comunicación bidireccional avanzada, diagnóstico en tiempo real y una configuración más flexible.

¿Qué es la interfaz de comunicación IO-Link y por qué es una revolución en la automatización?
IO-Link es un protocolo de comunicación industrial estandarizado (IEC 61131-9) que permite la conexión inteligente de sensores y actuadores a los sistemas de automatización. A diferencia de las soluciones digitales tradicionales, IO-Link proporciona una comunicación continua y bidireccional entre el cabezal de control y el sistema de supervisión, permitiendo el intercambio constante de datos en tiempo real. Esto no solo mejora la monitorización del proceso, sino que también facilita el mantenimiento predictivo y la optimización del rendimiento.

Beneficios de los cabezales de control INOXPA C-TOP S IO-Link frente a soluciones digitales estándar:
Monitorización en tiempo real: Gracias a la comunicación continua, se pueden detectar anomalías en el funcionamiento de las válvulas de inmediato, permitiendo una respuesta más rápida ante posibles fallos.
Diagnóstico avanzado: El cabezal de control con interfaz de comunicación IO-Link proporciona información detallada sobre el estado de la válvula, incluyendo la posición exacta, ciclos de operación y alertas de desgaste, lo que permite anticiparse a problemas antes de que afecten la producción.
Configuración y parametrización remota: Los ajustes pueden realizarse desde el sistema de control sin necesidad de intervención manual directa sobre el cabezal, reduciendo tiempos de inactividad y aumentando la flexibilidad operativa.
Reducción del cableado y simplificación de la instalación: A diferencia de las soluciones tradicionales que requieren múltiples cables para la transmisión de señales, los cabezales de control IO-Link utilizan una conexión punto a punto con un solo cable estándar, lo que facilita la integración en sistemas ya existentes.
Mayor eficiencia operativa: La interoperabilidad con diferentes plataformas de automatización permite un control más preciso y adaptado a las necesidades específicas de cada planta.

El tipo de información que se transmite entre el cabezal INOXPA C-TOP S IO-Link y el sistema de automatización se puede clasificar en 3 tipos:
Datos de proceso: Datos obtenidos en el punto de medición que se envían cíclicamente al maestro IO-Link o también información transmitida al dispositivo desde el maestro.
Datos de parámetros: Estos datos hacen referencia a la información que tiene cada dispositivo sobre, por ejemplo, el modelo, código, número de serie, descripción, etc.
Datos de diagnóstico: Estos datos, también llamados “de evento”, son los que afectan a la buena operación y correcto rendimiento del dispositivo IO-Link, como temperatura, carga, errores, etc.

El nuevo cabezal INOXPA C-TOP S IO-Link aporta nuevas funcionalidades que se pueden resumir en:
Parametrización y puesta en marcha remotas del cabezal.
Transmisión segura de señales sin pérdidas de los valores de medición.
Visualización de posibles mensajes de error.
Registro electrónico de los conjuntos de parámetros y de los valores de proceso.
Evaluación de los valores de proceso a través del maestro IO-Link.

Con soluciones como el C-TOP S IO-Link, INOXPA sigue aportando valor a sus clientes, integrando tecnologías de última generación para aumentar la productividad y la fiabilidad en la producción.