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Grupo Álava instala el sistema de monitorización de una sala limpia para la fabricación de satélites en Airbus.

Grupo Álava participará en el proyecto STEP 2 con la instalación, configuración y puesta en marcha del sistema de control de la sala limpia de Airbus en la que se fabricarán distintos componentes para la industria aeroespacial.
  • Foto Grupo Álava instala el sistema de monitorización de una sala limpia para la fabricación de satélites en Airbus.
  • Foto Grupo Álava instala el sistema de monitorización de una sala limpia para la fabricación de satélites en Airbus.
La compañía experta en tecnología aplicada a la industria Grupo Álava ha anunciado su participación en el proyecto STEP 2, centrado en la fabricación de componentes para satélites y su posterior ensamblaje en ellos, mediante la instalación de un sistema de monitorización en la sala limpia de Airbus (ISO 8) de Getafe (Madrid).

Las salas limpias, también llamadas blancas, demandan un nivel muy elevado de limpieza y control y están diseñadas para tener unos niveles de contaminación muy bajos, algo necesario para realizar de manera segura distintos procesos y operaciones. Gracias a ellas se puede mantener la calidad de determinados componentes y productos, evitando su contaminación.

Para construirlas es necesario tener presente para qué van a utilizarse, y prepararlas para que la entrada de partículas en ellas, así como su generación y retención, sea siempre mínima. Asimismo, sus niveles de limpieza del aire, presión, temperatura, luz, sonido y otras variables siempre tienen que estar comprendidos entre unos parámetros específicos para cada caso.

En empresas como Airbus se usan estas salas para realizar operaciones críticas y altamente especializadas en la producción y montaje de componentes para la industria aeroespacial. Es importante, además, tener siempre controladas sus condiciones y conseguir que estén libres de partículas, con el fin de asegurar la integridad y excelencia en la calidad de los productos y componentes que se fabrican en ellas.

El sistema está compuesto por nueve contadores de partículas no viables fijos, instalados a lo largo de la sala, que está adaptada a la norma ISO 08. También incorpora varias unidades adicionales, con el fin de utilizarlos como unidad de backup en los periodos en los que se lleven a cabo calibraciones.

El hardware instalado incluye contadores de partículas, sensores de temperatura y humedad, sensores de Air Flow (flujo de aire) y sensores de presión diferencial. Aparte de estos elementos, todos ellos de Lighthouse, cuenta también con un termómetro-higrómetro con sensor externo.

Complementan a estos componentes de medición varias balizas luminosas Lighthouse de tres estados. Estas se iluminan cuando uno o varios de los contadores de partículas detectan un nivel superior al establecido para un aviso, o cuando se activa la alarma de nivel configurada.

Todos estos elementos se gestionan y supervisan desde un cuadro de control. El instalado en la sala ofrece distintos conversores y módulos de conexión, necesarios para poder conectar a él los contadores de partículas y los distintos sensores de temperatura, humedad y presión. Una vez acoplados se pueden ajustar las distintas señales que emiten, y enviarlas a su vez al servidor. En él está el software encargado de monitorizar la sala.

Además de diseñar e instalar el sistema encargado del control de las variables y condiciones de la sala limpia, Grupo Álava también ha suministrado a Airbus todo el soporte técnico necesario para la puesta en marcha del sistema. Asimismo, se ha ocupado de su configuración y de comprobar el correcto funcionamiento de su software.

Sus expertos se encargarán, aparte de esto, del mantenimiento de los equipos que lo componen, con el objetivo de asegurar que las mediciones que efectúen de partículas, temperatura, humedad y presión diferencial son siempre las adecuadas.

Juan Rueda, vicepresidente de desarrollo de negocio de Grupo Álava, ha subrayado la importancia de la instalación de este sistema de monitorización en Airbus para la fabricación de componentes para satélites, puesto que “los productos y compuestos fabricados en las salas limpias de compañías de sectores como el aeroespacial, el electrónico o el farmacéutico requieren un nivel muy elevado de limpieza y control de las condiciones ambientales. Una variación mínima de temperatura, presión, humedad o partículas presentes en estas salas puede reducir la calidad de los productos fabricados, e incluso convertirlos en inservibles. El control de estas variables, por tanto, no solo asegura el mantenimiento de la calidad en todo momento, sino que también contribuye a evitar el crecimiento de los costes”.
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