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Las evaluaciones periódicas de riesgos desempeñan un papel clave para garantizar la seguridad integral de máquinas e instalaciones.

¿Qué ocurriría si la próxima inspección de sus instalaciones estuviera programada para mañana? Cualquier operador que se sienta incómodo ante esta posibilidad debería analizar de forma crítica sus procesos internos. La buena noticia es que, con el enfoque adecuado, los riesgos en la automatización industrial pueden identificarse y eliminarse de manera fiable con suficiente antelación a la próxima inspección. Frank Bauder, Head of Safety Services de Leuze, explica cómo hacerlo.

La seguridad integral de máquinas e instalaciones constituye la base de un funcionamiento fiable y eficiente en la automatización industrial. En este contexto, las evaluaciones periódicas de riesgos desempeñan un papel fundamental, ya que permiten identificar puntos débiles en la operación segura de las máquinas. La experiencia demuestra que la mayoría de los problemas surgen mucho antes de una inspección real, a menudo debido a negligencias, presión de tiempo, desconocimiento o presupuestos limitados. La experiencia de Leuze en seguridad, junto con sus soluciones especializadas, ayuda a los operadores a lograr un funcionamiento seguro y fiable. Este apoyo se estructura en siete pasos:

Paso 1: Identificar los riesgos
La seguridad comienza con la transparencia: deben identificarse todos los riesgos relevantes, incluidos, como mínimo, los riesgos mecánicos y eléctricos, teniendo en cuenta los límites de la máquina. Además, debe documentarse el estado de todos los dispositivos de protección (por ejemplo, sensores y controles de seguridad) para detectar posibles manipulaciones o signos de desgaste. Una inspección de seguridad realizada por Leuze proporciona la claridad necesaria al recopilar los resultados en un informe detallado.

Paso 2: Evaluar los riesgos (EN ISO 12100)
El siguiente paso consiste en evaluar objetivamente los riesgos identificados, clasificarlos conforme a las normas aplicables y definir medidas para reducirlos. El análisis de riesgos constituye así la base para todas las decisiones técnicas e inversiones posteriores. Los expertos en seguridad de Leuze elaboran evaluaciones de riesgos completas que incluyen el desarrollo de funciones de seguridad, recomendaciones de medidas de mitigación y una descripción de los riesgos residuales existentes.

Muchos problemas surgen mucho antes de la inspección propiamente dicha, con frecuencia debido a negligencias, presión de tiempo, desconocimiento o presupuestos limitados.

Paso 3: Crear un concepto de seguridad
El concepto de seguridad describe la implementación de todas las medidas destinadas a reducir los riesgos.
Es una herramienta ideal para debatir y definir junto con todas las partes implicadas aspectos como la viabilidad, la practicidad y la facilidad de uso, evitando así malentendidos. Sobre la base de este concepto consensuado, los especialistas en seguridad de Leuze desarrollan la implementación detallada y planifican las fases de verificación y validación. Todo ello respaldado por un amplio conocimiento de sectores y aplicaciones que permite una ejecución práctica y sostenible.

Los puntos débiles en la operación segura de máquinas e instalaciones no siempre son evidentes a primera vista.

Paso 4: Centrar el concepto en las soluciones de seguridad
Tradicionalmente, la implementación se planifica y desarrolla conforme al concepto definido. Todas las actividades, desde la idea inicial hasta la selección de componentes, la implementación y la verificación de la eficacia, deben llevarse a cabo de forma completa para cada máquina o aplicación.

Los conceptos de seguridad tradicionales suelen alcanzar sus límites en aplicaciones complejas, por ejemplo, en estaciones de muting con formatos variables, como diferentes configuraciones de carga sobre palés. En estos casos se requieren soluciones de seguridad más avanzadas y específicamente adaptadas a la tarea en cuestión. Leuze ofrece soluciones diseñadas expresamente para satisfacer los requisitos de cada aplicación, cubriendo todo el proceso, desde el análisis de la tarea y la arquitectura de seguridad hasta la documentación completa.

Paso 5: Implementar y poner en marcha la solución de seguridad
Un análisis detallado de la configuración de la instalación es fundamental. Solo sobre esta base pueden seleccionarse los componentes de seguridad adecuados para la aplicación —como sensores o interruptores de seguridad— y definirse los parámetros correspondientes de los dispositivos.

El éxito de la implementación también está garantizado gracias a la puesta en marcha y la formación in situ impartidas por expertos en seguridad y especialistas de producto.

La experiencia de Leuze en seguridad y sus soluciones especializadas ayudan a los operadores a lograr un funcionamiento seguro y fiable.

Paso 6: Demostrar la eficacia
Durante las fases de verificación y validación (proof of concept), se demuestra mediante pruebas, mediciones y ensayos completamente documentados en condiciones reales el diseño correcto y la eficacia de todos los componentes y funciones relacionados con la seguridad.

Paso 7: Documentar e inspeccionar periódicamente
Se proporciona toda la documentación necesaria, como la evaluación de riesgos, los informes de medición y la declaración CE de conformidad, que pasan a constituir la nueva situación de referencia.

Un nivel de seguridad constante se garantiza mediante inspecciones periódicas de los dispositivos de protección y evaluaciones regulares de riesgos para asegurar el cumplimiento del «estado de la técnica».

De este modo, se protege tanto la seguridad de los operarios como la disponibilidad de la máquina para la producción durante toda su vida útil.

Resumen: la seguridad funciona
Siete pasos y un socio experimentado en seguridad a su lado: los operadores que sigan estas directrices pueden afrontar con tranquilidad cualquier inspección, incluso si estuviera programada para mañana.