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Bajo este concepto, Bossard mostrará cómo la gestión inteligente de tornillería y piezas C, el ensamblaje digital y el análisis de datos en tiempo real pueden contribuir a mejorar la productividad, la calidad y la trazabilidad en planta.

En el marco de la feria Advanced Manufacturing Madrid, que se celebrará el 4 y 5 de noviembre en IFEMA, Bossard Spain presentará oficialmente su solución de vanguardia Smart Factory Assembly (SFA). Bajo el concepto "Smart Factory", la compañía busca dar respuesta a las crecientes exigencias de digitalización industrial, aportando soluciones concretas para aquellas fábricas y pymes industriales que buscan mejorar la productividad en su planta industrial y acelerar su transformación hacia la Industria 4.0.

Frente al reto constante de gestionar variantes de productos complejos y la exigencia de máxima calidad, Smart Factory Assembly nace como un sistema de ensamblaje digital clave para optimizar las operaciones directas e indirectas en fábrica.

4 pilares clave para la eliminación de errores en el montaje
A partir de su amplio conocimiento en optimización del ensamblaje y la gestión de procesos productivos, Bossard articula esta transformación a través de cuatro ejes fundamentales:

1. Instrucciones digitales de trabajo e interactivas: Eliminación del papel en planta gracias a guías paso a paso accesibles desde pantallas táctiles, proyección interactiva o camaras inteligentes (smart camera). Este enfoque resuelve directamente el reto de cómo reducir el tiempo de formación de operarios y garantiza que la información esté siempre actualizada.

2. Trasparencia total del proceso de ensamblaje: Monitorización en tiempo real de los tiempos de ciclo, tiempos de trabajo y rendimiento por puesto operativo, identificando de inmediato desviaciones para saber cómo aumentar la eficiencia del ensamblaje.

3. Herramientas y dispositivos conectados e inteligentes: Integración en red de atornilladores, sistemas Pick-to-Light, escáneres y llaves dinamométricas que reciben instrucciones automatizadas. Esto garantiza que cada parámetro (como el par de apriete o ángulo) se ejecute de forma precisa.

4. Trazabilidad en producción: Registro exhaustivo de todos los datos de proceso y parámetros de calidad. Esta visibilidad permite saber cómo evitar errores de montaje en fabricación y cómo mejorar la trazabilidad en producción de extremo a extremo.

"Con Smart Factory Assembly conectamos el proceso de ensamblaje en un entorno homogéneo e intuitivo. Hacer el control de calidad de los productos solo al final del ciclo genera costes muy elevados debido a despieces que pueden llegar a ser complejos; nuestro sistema previene las fallas desde el origen, maximizando la eficiencia operativa y asegurando calidad comprobada desde la primera pieza", señalan desde la dirección técnica de Bossard Spain.

Caso de éxito: Resultados observados en entornos industriales reales

Las empresas que ya han incorporado tecnologías de ensamblaje digital están obteniendo mejoras tangibles en productividad, calidad y flexibilidad operativa. En aplicaciones reales, Smart Factory Assembly ha contribuido a reducir significativamente los tiempos de preparación, minimizar los retrabajos y mejorar la capacidad de adaptación a configuraciones complejas de producto.


Entre los resultados observados destacan ahorros superiores a una hora en tareas de preparación por pedido, una reducción de hasta el 80% en trabajos de reelaboración o retoque (rework), reducción de hasta un 85% del tiempo dedicado a la formación de nuevos empleados y una mayor flexibilidad para gestionar más de 100 variantes de producto en entornos de producción de flujo continuo (single-piece flow).

Probar la tecnología sin riesgos: Muestras y demos en vivo
Con el objetivo de mostrar cómo digitalizar una fábrica sin grandes inversiones ni riesgos desproporcionados, Bossard Spain ofrecerá a los visitantes del stand en la Feria Advanced Manufacturing de Madrid la posibilidad de interactuar con una estación de ensamblaje digital en funcionamiento y conocer de primera mano las capacidades de Smart Factory Assembly y Smart Factory Logistic.
Los asistentes podrán experimentar diferentes casos de uso orientados a la mejora de la productividad, la calidad y la trazabilidad, así como solicitar una evaluación personalizada para identificar oportunidades de optimización logística y de ensamblaje en sus propias instalaciones.

De esta forma, las empresas podrán descubrir cómo integrar soluciones Smart Factory de forma progresiva, minimizando riesgos y adaptando la tecnología a las necesidades específicas de cada entorno productivo.

Con esta presentación, Bossard amplía su ecosistema Smart Factory incorporando capacidades de ensamblaje digital a su reconocida propuesta Smart Factory Logistics, reforzando su visión de una fábrica conectada donde logística, montaje y datos trabajan de forma integrada.