Por ello, la piscifactoría austríaca Moser se decantó por una solución personalizada compuesta por un compresor BOGE y un generador de oxígeno de INMATEC. De este modo, se pudo garantizar una dosificación exacta de oxígeno y un suministro energéticamente eficiente de los tanques.
Desde las huevas hasta el pescado para consumo: la cadena de producción cerrada es lo que caracteriza a la piscifactoría Moser. La empresa, situada en el valle de Zillertal, es una empresa familiar que otorga una gran importancia a la sostenibilidad, la eficiencia de los recursos y la calidad. En una superficie de producción de unos 1800 m², se crían truchas y especies de salvelinos en un sistema de recirculación de última generación, construido en 2023. La tecnología permite supervisar y ajustar de forma continua la calidad del agua, lo que garantiza unas condiciones óptimas de crecimiento para los peces. En función de la especie y del producto final, los peces permanecen en el sistema entre 6 y 14 meses. La cría se divide en seis tanques de desarrollo, que se trasladan al canal de engorde en función del tamaño de los peces. Los peces listos para la venta se encuentran en el tanque de acondicionamiento. Además del sistema de recirculación, la empresa también utiliza cinco estanques naturales que ofrecen un hábitat adecuado para truchas, salvelinos, siluros, esturiones y carpas.
Retos de la piscicultura
En el sistema de recirculación de la empresa, el contenido de oxígeno debe ser constante y regulable con precisión en todos los tanques, también con peces de diferentes tamaños, temperaturas del agua variables y caudales fluctuantes. Por lo tanto, es necesario un suministro continuo de oxígeno, que debe tener una pureza elevada. El aire comprimido generado en el compresor para la producción de oxígeno solo debe tener un bajo contenido de humedad para no provocar corrosión en el sistema ni permitir el crecimiento de bacterias o la formación de moho. Además, el contenido de aceite residual debe ser muy bajo. Estos requisitos exigían una solución que funcionara con precisión con la tecnología de control ya existente y que, al mismo tiempo, fuera capaz de reaccionar de forma automática y rápida a las fluctuaciones, incluso en caso de picos de carga elevados. Otro criterio clave fue la compacidad del sistema, dado que los espacios técnicos disponibles eran reducidos. La solución debía ahorrar espacio y requerir poco mantenimiento para garantizar un funcionamiento eficiente a largo plazo y reducir al mínimo los costes de mantenimiento. El objetivo era crear un sistema que cumpliese al mismo tiempo los requisitos de precisión, fiabilidad y eficiencia energética. Con BOGE, Fischzucht Moser ha encontrado un proveedor prémium adecuado que garantiza tanto el suministro de aire comprimido como la generación de oxígeno con los sistemas de INMATEC, el fabricante líder de generadores de nitrógeno y oxígeno, que forma parte de la familia BOGE desde agosto de 2023.
Generación fiable de aire comprimido y oxígeno
El sistema de aire comprimido de BOGE utilizado consta de un compresor de tornillo C15-2LF con regulación de frecuencia y una potencia nominal de 15 kW. Para garantizar una calidad constante del aire comprimido conforme a la norma ISO 8573-1, el sistema se equipó con un equipo de tratamiento. Un depósito de aire comprimido de 500 litros proporciona el amortiguamiento necesario, mientras que un secador frigorífico DT26 con prefiltro evita el condensado y la corrosión. Una torre de carbón activo con microfiltración proporciona una alta pureza del aire para eliminar las impurezas del sistema. Para el suministro de oxígeno se utiliza el generador de oxígeno INMATEC PO 150, que ofrece una capacidad de 7,8 Nm³/h con una pureza del 90 %. Según el principio de adsorción por cambio de presión (PSA), el aire comprimido se conduce a través de diferentes filtros para eliminar impurezas como polvo, aceite y humedad. A continuación, el aire purificado llega a un recipiente de adsorción lleno de un material especial. Este material adsorbe el nitrógeno a alta presión, mientras que deja pasar las moléculas de oxígeno. El oxígeno generado de este modo se almacena en un depósito de 250 litros y se introduce directamente en los tanques del sistema de recirculación a través de un sistema de tuberías con válvulas ajustables para una regulación óptima. Un aspecto importante es la automatización de la dosificación de oxígeno: mediante la integración de sensores que miden de manera continua el contenido de oxígeno en el agua, el suministro se ajusta automáticamente, sobre todo en casos como la alimentación, en los que el contenido de oxígeno desciende rápidamente y se debe ajustar adecuadamente. «Las condiciones óptimas en nuestro criadero de truchas y salvelinos se dan con un valor de entre 7,5 y 9,0 mg/l de oxígeno disuelto» —afirma Franz Josef Brindlinger, propietario de la piscifactoría. «Por debajo de 6,5 mg/l comienzan las reacciones de estrés, por lo que es imprescindible un control continuo y un seguimiento automático».
Funcionamiento preciso, fiable y energéticamente eficiente
Una de las mayores ventajas de esta solución es la regulación en tiempo real del suministro de oxígeno. Esta no solo garantiza unas condiciones estables y saludables para el crecimiento de los peces, sino que también reduce la necesidad de tener que intervenir manualmente. Así es como aumenta la seguridad operativa. Otra ventaja es la fiabilidad y la eficiencia energética del sistema. El compresor de tornillo con regulación de frecuencia y el generador de oxígeno están diseñados para una larga durabilidad. El control adaptable de la producción permite evitar el consumo innecesario de energía, ya que solo se produce la cantidad de oxígeno necesaria. Se consiguen ahorros adicionales gracias a la recuperación de calor, en la que el aire caliente de salida del compresor se utiliza para calentar las salas de máquinas, lo que contribuye a reducir los costes de calefacción y mejorar la sostenibilidad de la explotación. Otra ventaja es la facilidad de mantenimiento del sistema. Todos los componentes están diseñados para ser fácilmente accesibles y permitir de este modo un mantenimiento regular y eficiente.
Rápido despliegue y estrecha coordinación
Tras el encargo realizado a finales del verano de 2023 por parte de Fischzucht Moser, se iniciaron los trabajos en la solución personalizada, lo que requirió una estrecha colaboración entre BOGE e INMATEC. Este fue el primer proyecto conjunto de ambas empresas y pronto se hizo evidente que la experiencia y la competencia técnica de los socios encajaban a la perfección. El sistema de compresión con su equipo de tratamiento se fabricó en la planta de BOGE en Bielefeld, mientras que el generador de oxígeno fue producido por INMATEC en Herrsching am Ammersee. Una vez terminados los componentes, el sistema integral se entregó en Zillertal. Allí, un empleado de BOGE se encargó del montaje en estrecha colaboración con el cliente. Un instalador regional se encargó del montaje eléctrico y de las tuberías. Debido al continuo avance de las obras, la puesta en marcha del sistema pudo realizarse finalmente a principios de 2024, después de que el generador de oxígeno se ajustara con precisión a las necesidades de la piscifactoría.
Gracias al suministro continuo de oxígeno y al eficiente aporte de aire comprimido, Fischzucht Moser dispone ahora de una solución a medida y técnicamente consolidada que garantiza la máxima fiabilidad y eficiencia. El sistema ya se ha amortizado en su tercer año de funcionamiento. La piscifactoría se beneficia de una clara mejora económica gracias al ahorro en el suministro externo de oxígeno, la reducción de las averías y la mejora en el crecimiento de los peces. «El suministro preciso de oxígeno en tiempo real, combinado con una alta eficiencia energética, nos ha ayudado a reducir los costes operativos y, al mismo tiempo, a crear un entorno saludable para los peces» —explica Franz Josef Brindlinger. «El sistema reacciona de inmediato a las fluctuaciones y, de este modo, garantiza unas condiciones estables que son cruciales para el crecimiento de los peces».
Asesoramiento experto y tecnología que convence
«La colaboración con BOGE e INMATEC fue muy fluida. Nos entusiasmó el competente asesoramiento técnico, así como la puesta en marcha puntual y profesional del sistema» —destaca Franz Josef Brindlinger. «Hemos dado con un socio a nuestra altura que, además de ofrecer una solución técnica óptima, también garantiza un funcionamiento fiable y eficiente». Valoramos mucho la gran disposición a adaptarse de manera personalizada a las exigencias concretas del lugar. La combinación de tecnología de alta calidad, facilidad de uso y un funcionamiento seguro convenció plenamente a la empresa.
