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Las bombas de alta presión STREAMLINE™ para corte por chorro de agua son tecnológicamente productos modernos de alta tecnología y se caracterizan por una elevada fiabilidad, rentabilidad, facilidad de manejo y conceptos inteligentes para cada aplicación de corte por chorro de agua. Más informaciones sobre nuestras bombas individuales de alta presión, las encontrará a la derecha en nuestra área de descargas. Para cada aplicación la bomba de alta presión correcta La cartera de bombas STREAMLINE™ SL-V para el corte por alta presión ofrece para cada instalación de corte por chorro de agua la bomba de alta presión adecuada y genera alta presión fiable para aplicaciones abrasivas y de agua pura. Dependiendo de la aplicación correspondiente, un sistema de corte permite ser configurado a voluntad con la prestación de bomba realmente necesaria. Esto incrementa la eficiencia de producción y se pueden planificar mejor las reservas de prestaciones. Así encontrará la bomba de alta presión correcta Para la elección de la bomba de alta presión adecuada son determinantes 3 criterios: El material - tiene influencia sobre el tamaño de la boquilla, que es significativa para la intensidad del chorro de agua. La velocidad de corte - determina la cantidad de cabezales de corte que son necesarios para realizar las cantidades de producción. La velocidad de corte por cabezal resultante del espesor del material, la presión de corte, la calidad y cantidad del abrasivo y la calidad de cantos de corte deseada. Tamaño y cantidad de boquillas - determinan el caudal volumétrico necesario de la bomba de alta presión. Cuantas más boquillas se operen, tanto mayor deberá ser la capacidad de prestaciones de la bomba de alta presión.

Hormigón, granito, mármol, sílice y cerámica son un ejemplo de los materiales procesados con mayor frecuencia en esta aplicación. Para maquetería, trazos escritos, logotipos de empresas o recubrimientos de suelo y pared se adaptan excepcionalmente para el corte por chorro de agua y abre posibilidades ilimitadas de la concepción creativa. El ancho mínimo de ranura de corte del chorro de agua aprovecha el material de forma óptima. La tecnología también es ideal para la combinación de los más diversos materiales, como p.ej. marquetería en piedra y metal o cerámica y vidrio. Debido a la reducida ductilidad (capacidad de conformado y elasticidad) de piedras y cerámica se recomienda penetrar el material con una presión de corte reducida de 800 bar. De esta forma se reduce el peligro del astillado o la rotura del material. Se puede reducir la aportación de abrasivo, debido a que las partículas de piedra que se desprenden durante la perforación actúan asimismo como "agente abrasivo de corte". Las principales ventajas del corte por chorro de agua son: Nula o mínima necesidad de repasar el acabado del corte Aprovechamiento óptimo del material No se genera polvo como al trabajar con disco seccionador No se necesita afilar la herramienta Preguntas frecuentes sobre corte de piedras ¿Con qué rapidez de puede cortar el material? La velocidad de corte depende de los siguientes factores: Presión de bombas, eficiencia de la generación de alta presión y la configuración del cabezal de corte, espesor y propiedades del material, calidad del canto de corte, diámetro de orificio, cantidad y calidad de abrasivo. Véase también tabla de velocidades de corte más abajo. ¿Hasta qué espesor de material se puede cortar? A partir de un espesor de aprox. 25 cm se recomienda comprobar tras cada aplicación, si el corte con disco es el procedimiento más económico.

En el corte de metales el chorro de agua compite directamente con procedimientos alternativos de corte como el láser o el plasma. Fundamentalmente el chorro de agua puede procesar espesores de material más gruesos que el láser y corta con más precisión que el procedimiento de plasma. El corte por chorro de agua es un procedimiento de corte en frío y por eso resulta especialmente interesante está demandado en todas las aplicaciones, en los que el material no puede ser afectado por el calor. En la industria aeroespacial pero en la fabricación de vehículos este requerimiento es típico. Las principales ventajas del corte por chorro de agua son: Ninguna deformación de material por calor Ningún incremento de dureza del material a lo largo del canto de corte Ninguna modificación metalúrgica del material Ninguna zona de influencia de calor Ningún desarrollo de humos o vapores nocivos para la salud Ninguno o sólo poco procesamiento posterior