Empresas

La soldadura ultrasónica de metales como la capacidad exclusiva de compañía Branson se emplea en la esfera de la industria automovilística, eléctrica, electrónica y en la fabricación de elementos de baterías. Junto a la soldadura de termoplásticos la fusión de metales, especialmente de los que no contienen el hierro usados en los conductores eléctricos, es un mecanismo de la tecnología ultrasónica excepcionalmente ventajoso. La fusión de estos metales es posible también a través de las técnicas usadas con más frecuencia, las cuales se caracterizan por su influjo térmico del fuego, de las herramientas de soldadura, de corriente eléctrica o de arco eléctrico. Pero dichas técnicas combinadas además con limpiadores y otro material complementario no cumplen las condiciones porque las características de estas técnicas junto con requisitos para el material fusionado están en contradicción. Es cierto que mediante la soldadura ultrasónica de los metales sin hierro dichos problemas se eliminan. De hecho, la soldadura ultrasónica de metales dentro de poco llegará a ser la técnica preferida entre los maestros de obras e ingenieros técnicos. El grado de utilidad muestra que las verdaderas aplicaciones y la comparación de costes de mantenimiento descubren la fuente de ventajas que posee la soldadura ultrasónica de metales para transmisión eléctrica y aplicaciones enlazadas. Del punto de vista de los profesionales de compañía Branson, la soldadura ultrasónica de metales se podría dividir en cuatro esferas de uso principales: Ultraweld – Soldadura por puntos Ultrasplice – Soldadura de cables Ultraseal – Hermetización de tuberías Ultraseam – Soldadura por costura de metales

Alta eficiencia y costes reducidos Durante el proceso de la soldadura de materiales plásticos por el emisor infrarrojo multiespacial, el proceso de precalentamiento y fusión se basa en la absorción de la energía infrarroja no reflejada mediante la contratuerca polimérica y mediante el material de que está rellena.Con respecto a la frecuencia resonante específica (vibraciones de junta y de deformación que depende de la estructura molecular del material plástico correspondiente y que éste, esté sometido a la radiación infrarroja, las líneas de longitudes comunes de la onda tienen capacidad alta de transferencia y proporcionan unos resultados excelentes de la absorción. Por esta razón los materiales termoplásticos comunes de la base de grupos [CH]n efectúan las típicas líneas de absorción alrededor de ? = 3.4 ?m. Además, existen las extensiones individuales de 2..3 ?m y 6..8 ?m. Ventajas de la soldadura por radiación infrarroja Bajos costes de mantenimiento Sin el contacto con la superficie de la pieza Eliminación de la adhesión del material plástico a los utillajes Inicio súbito Ajuste más preciso de la temperatura de la pieza Zona limpia de la soldadura

Los sistemas de laser de compañía Branson para la soldadura por láser de termoplásticos se basa en el denominado método de penetración de rayos (STTIr). El láser penetra la mitad de pieza que es de un material transparente para la radiación, y a continuación funde el material absorbente de la otra pieza a unir. La pieza transparente se plastifica mediante conducción de calor.

En la soldadura por vibración lineal los materiales están en contacto y apretados bajo presión. La fuerza exterior en forma de vibraciones está aplicada de manera que active el movimiento entre estas partes ya que la dirección del movimiento es perpendicular a la dirección de la carga de presión. Las partes oscilan con una amplitud relativamente pequeña que suele ser de 0,9 mm a la frecuencia de oscilación de 240 Hz (frecuencia alta) o de 2 mm a 100 Hz de frecuencia (frecuencia baja) en el plano de unión.

Tecnología: En la soldadura por vibración orbital los materiales están en contacto y sujetos por presión. La fuerza exterior en forma de vibraciones está aplicada de manera que active el movimiento entre estas partes ya que la dirección del movimiento es perpendicular a la dirección de la carga de presión. Las partes oscilan con una amplitud relativamente pequeña que suele ser de 0,75 mm a la frecuencia de oscilación de 200 Hz en el plano de unión.