Productos

Ideais para aplicações e áreas de trabalho altamente sensíveis em que a ausência de óleo e um funcionamento muito silencioso são factores imprescindíveis.

El control externo de las instalaciones. Los costes de la energía son cada día más significativos en cualquier instalación de aire comprimido. La inversión en equipos y su mantenimiento apenas suponen un tercio del coste total de la instalación. El 75% del coste, durante su vida útil, corresponde a los costes energéticos.

Diseñada específicamente para aplicaciones de pintura de alta calidad. Desde 5,5 hasta 22 kW.

Soluções plug&play da BOGE

Estes sistemas de fabrico de ar comprimido para PET adaptam-se perfeitamente às necessidades do fabrico de garrafas PET.

Estos compresores de pistón, altamente eficientes, son únicos ahora y lo serán en el futuro gracias a su gran flexibilidad. Según la relación de compresión, no solo es posible generar cualquier presión final entre 16 y 40 bar, si no que también admiten un amplio rango de presión de entrada entre 2 y 10 bar.

Allí, donde no se precise una producción constante de aire comprimido, los compresores de pistón BOGE son una excelente opción.

Máximo caudal de aire y eficiencia energética junto con un funcionamiento extremadamente silencioso Sus excelentes valores de eficiencia hacen a los nuevos compresores BOGE C 16FD idóneos para obtener grandes ahorros de energía. Estableciendo nuevos estándares de rendimiento en la clase de 11 kW. Proporcionan el máximo caudal de aire en el segmento de compresores de 11 kW, a pesar de su reducido nivel de velocidad. Este es el resultado del uso de la unidad de compresión compacta BOGE effilence: la etapa de compresión más eficaz que BOGE ha fabricado nunca.

No es casualidad que precisamente los compresores de la serie C de BOGE gocen de una excelente reputación por su fiabilidad. El número de tuberías y puntos de conexión se ha reducido, el mantenimiento se ha simplificado notablemente y la estructura modular ofrece soluciones completas listas para el uso que cubren cualquier necesidad. Nivel máximo de potencia y eficiencia en un espacio mínimo; «plug and work» al más alto nivel. 

Con BOGE BLUEKAT, los usuarios de la industria alimentaria, química y farmacéutica e industria de semiconductores están protegidos. Para un riesgo 0 de contaminación de aceite, incluso en ambientes adversos, BOGE ha desarrollado BLUEKAT: Los compresores de tornillo de la serie BOGE BLUEKAT pueden generar aire comprimido exento de aceite clase 0 con certificado TÜV y ahorrarse la separación de condensados. El resultado es independiente de la calidad del aire de aspiración y totalmente seguro, y en comparación con compresores de tornillo exentos convencionales, con un precio inmejorable. Ideal para aplicaciones sensibles donde se desee generar aire comprimido sin aceite de forma segura e inteligente.

Poca pérdida de carga = Alta eficiencia = Ahorro energético Teniendo en cuenta el gasto energético (electricidad + pérdida de carga) de un secador en el tratamiento de aire comprimido, en un periodo 5 años, el coste de la compra de dicho secador equivale a un tercio del total. Otro tercio es la energía que consume el propio secador. Y el último tercio es la energía que consume el compresor para compensar la pérdida de carga del secador. La eficiencia es prioritaria en el diseño y fabricación de los productos BOGE y siguiendo esta premisa, los secadores de la Serie DS han sido pensados para el ahorro.

En el suministro de sistemas de aire comprimido en usos médicos, lo que más cuenta es la experiencia del fabricante. Con ello estaremos aportando lo más necesario: la seguridad.

Los regímenes altos de revoluciones también son ideales para presiones bajas. BOGE lanza ahora los Compresores totalmente exentos de aceite TURBO LPT150 a baja presión. Ausencia total de aceite, no sólo en el aire comprimido (aire comprimido 100% libre de aceite, Clase 0), sino también en el sistema mecánico.

Los compresores constan de una fabricación insonorizada que compone, el grupo moto-compresor de tornillo lubricado, el bloque de tornillo ha sido fabricado con las más modernas técnicas CNC en un estudiado cabezal, de cinco, seis lóbulos para el tornillo macho hembra lo que nos ofrece curvas óptimas de consumo energético, junto a la mejor estabilidad y seguridad de funcionamiento continuado. Los diferente tipos de montaje de la unidad de compresor incorporado, depósito, secador o filtros nos ofrecen una valida opción para aquellos casos que el reducido espacio de ubicación, requieren una unidad de producción y tratamiento de aire comprimido completa. Los cabezales de compresor permiten presiones de trabajo hasta 13 bars de presión, adaptándonos a las diferentes presiones, normalmente de 7,5/10/13 bars. La gama de compresores industriales CompAir presenta como concepto identificativo y de ventaja al usuario, una rigurosa calidad de todos sus componentes mecanizados o ensamblados. Diseñados para durar. Un orden de uso y eficacia de sus componentes, reduciendo costosas pérdidas de presión y aumento de temperaturas. La más práctica y accesible disposición de sus componentes, para una fácil, sencilla y accesible intervención y reacondicionamiento. Un estudiado diseño con reducción de componentes, aplicando la innovación con una optima fiabilidad de funcionamiento.

Los gama más pequeñas de los compresores de tornillo de Puska tiene todas las ventajas de los compresores de tornillo y trabaja con arranque y parada mediante presostato, como un compresor de pistón. Los compresores de la gama PKE tienen opciones de potencia desde 3 hasta 7,5 H.P., con arrancador estrella-triángulo en las versiones de 5.5 y 7.5 H.P., o sin arrancador estrella - triángulo en las versiones de 3 H.P. y 5.5 H.P. Monofásico en la versión 3 H.P.. Los rendimientos obtenidos con los compresores PKE, no habían sido conseguidos nunca en compresores de tornillo de este tamaño. La fiabilidad en el funcionamiento y la seguridad son así los máximos. Existen 3 versiones: sobre base, sobre depósito y sobre depósito con secador.

La ausencia de aceite definitiva

Como los requisitos de calidad del aire comprimido varían mucho según la aplicación, BOGE ofrece una amplia gama de productos de tratamiento de alta calidad. Estos componentes cumplen los requisitos de calidad de cualquier sector manteniendo una eficiencia óptima: Filtros para cada clase de pureza, secadores para cada entorno, separador de

agua/aceite para todos los aceites...

Con más de 30 años de colaboración con la compañía francesa HOWDEN BC (antes Burton Corblin®), PREMATECNICA está a la cabeza de la compresión oil-free para aplicaciones críticas que exijan la ausencia de contaminación del gas de proceso, así como el control de vertidos al medio ambiente. Seguridad, fiabilidad y protección son las tres claves de nuestros compresores. Trabajamos con todo tipo de gases de proceso: He, O2, Air, N2, SIH4, NF3, SF6, He, Ar, etc. Entre nuestros clientes se encuentran las principales empresas de gases industriales y medicinales a nivel nacional e internacional, así como refinerías (HDS, FCR, FCC, Isomerización, etc.) e industrias químicas (resinas, PET, PP, PTA, etc.) cuyos estrictos procesos de calidad requieren el máximo soporte. Una aplicación cada vez más en auge es la de las pilas de combustible con H2. El soporte continuo del usuario final es el principal valor añadido, desde el servicio de puesta en marcha, pasando por el suministro de repuestos originales y contratos de mantenimiento preventivo. El rango de equipos se divide en tres líneas principales:

En Centralair SL hemos aprovechado nuestra amplia experiencia en el campo de la producción y tratamiento del aire comprimido, para ofrecer un nuevo producto, los GENERADORS DE NITROGENO. Estos aparatos producen nitrógeno a alta pureza a partir del aire comprimido, permitiendo un suministro continuo a un coste muy reducido en comparación con la alternativa de comprarlo en botellas ó almacenarlo en tanques criogénicos. Además evitan todas sus desventajas operativas, y son una fuente de Nitrógeno permanente, con consumos energéticos muy bajos y necesidades de mantenimiento mínimas. Son, por tanto, la alternativa más inteligente, al combinar economía, autonomía de abastecimiento y simplicidad operativa.

En colaboración con fabricantes líderes en Alemania que diseñan, desarrollan, comercializan y mantienen sistemas de abastecimiento de aire comprimido para clientes de todos los sectores de la industria, ingenierías y OEMs, disponemos de una amplia gama de compresores compuesta de: • Compresores de tornillo con refrigeración por inyección de aceite • Compresores de pistón con lubricación de aceite (baja y alta presión) • Turbocompresores • Unidades para aplicaciones PET

Eficiencia energética, potencia, funcionamiento silencioso y tamaño compacto. Estas son las propiedades por las que destaca la famosa serie S-4 de BOGE. 

BOGE Compresores lanza al mercado BOGE-RENTAL, su servicio de alquiler totalmente renovado.

Hay muchas razones para tener en cuenta el programa de alquiler BOGE. Tanto si en su instalación se producen fluctuaciones en la demanda de aire comprimido como para minimizar el tiempo de parada entre reparaciones, con el programa de alquiler de BOGE puede ganar flexibilidad y mantener en todo momento el control de su producción. El nuevo programa ofrece condiciones excepcionales tanto para compresores o secadores como para bancadas y sistemas contenerizados completos.

Diseñada para durar más.

El concepto de diseño de la serie S-3 se basa en combinar de forma competente una eficiencia máxima con una óptima seguridad de funcionamiento y un mantenimiento extremadamente sencillo.

Soluciones plug&play de BOGE

APP para iPhone En conexión con airstatus que incorpora el compresor, permite a los usuarios la monitorización remota de su sala de compresores.

Algunos proyectos de aire comprimido precisan de un diseño individualizado, especialmente en grandes instalaciones con requerimientos específicos y que deben cumplir normativas especiales. Si los equipos estándar no cumplen con dichos requerimientos, es cuando las "soluciones llave en mano" de BOGE le aseguran el cumplimiento de sus especificaciones. BOGE cuenta con una amplia experiencia en grandes proyectos con empresas de reconocido renombre y en todos los sectores industriales: químico, farmacéutico, alimentario, centrales de energía, refinerías, automóvil...

En BOGE Compresores contamos con un equipo técnico que asesora sobre cómo optimizar una sala de compresores, reduciendo el coste energético.

Las instalaciones para aire de soplado FLEXPET de BOGE, son aplicaciones específicas para fabricantes de botellas PET y otras aplicaciones de Alta Presión que proporcionan importantes ahorros energéticos.

Con compresores lubricados más filtraje y/o convertidores y/o el uso de aceites alimentarios, se pueden obtener las mismas calidades de aire (0,003 mg/m3) que con los compresores exentos de aceite. En aplicaciones donde se quiera reducir, a prácticamente 0*, el riesgo de la presencia de aceite en el aire comprimido se recomienda el uso de compresores exentos de aceite. * En algunas salas de compresores exentos, se han detectado trazas de aceite (0,05 mg/m3) por la presencia de bidones de aceite, calderas de gasoil o procedentes de los escapes de carretillas diesel que aportaban vapores de hidrocarburos al aire ambiente que luego aspiraba el compresor exento.

La nueva Serie P/PO de BOGE representa un nuevo desarrollo, una gama modular de compresores de pistón que trabaja de manera extremadamente eficiente y con múltiples opciones, adaptable a cada aplicación individual.

Los compresores de tornillo exentos de aceite BOGE están funcionando en industrias sensibles al aceite como las farmacéuticas, de semiconductores y alimentarias. Ya que la compresión se realiza sin ninguna cantidad de aceite, se obtiene desde el principio que el aire es exento de aceite sin necesidad de filtrado posterior. Así se garantiza, de una forma fiable, un gran caudal de aire comprimido exento de aceite – tanto en funcionamiento en carga como en vacío – y se produce una producción rentable de máximo nivel.

Potentes, eficientes y fiables. Ampliables modularmente. De fácil mantenimiento, todas las piezas sujetas a mantenimiento son fácilmente accesibles desde un único lado del compresor. Todas las tuberías de aceite son de acero con racores hidráulicos de alta calidad, que aseguran un funcionamiento exento de fugas y durante muchos años.

Raramente un compresor funciona al 100% de su capacidad y, por ello, suele funcionar durante largos períodos de tiempo en vacío.

Uno de los métodos más utilizados para el tratamiento de aire comprimido es el secado por medio del enfriamiento del aire. Por este procedimiento, se enfría el aire hasta la temperatura de punto de rocío y por ello tanto el vapor de agua como de aceite se condensan, realizando posteriormente la evacuación a través de los purgadores.

La gama de electrocompresores a pistón está destinada a usuarios que no necesitan de elevadas cantidades de aire en la instalación, o igualmente de un flujo de aire comprimido continuado, en el transcurso de la jornada de trabajo. La utilización ideal de este tipo de compresores se puede identificar en pequeñas y medianas empresas artesanales.

KAESER un fabricante comprometido con el medio ambiente, desarrollando compresores de tornillo con un bajos costes ciclicos, gracias a la imprementación del SIGMA CONTROL, regulando y vigilando el compresor de manera completamente automática. El corazón de este sistema es un robusto PC industrial actualizable y con servicio en tiempo real. Diodos luminosos con los mismos colores que un semáforo informan de forma clara y rápida sobre el estado de servicio. Una pantalla con cuatro líneas de texto transmite toda la información en lenguaje claro y permite, junto a las teclas de membrana, un manejo sencillo del sistema. En caso de avería, el sistema de seguridad desconecta el compresor inmediatamente. El usuario puede elegir el modo de regulación más conveniente entre Dual y Quadro directamente en el lugar de instalación gracias a la opción de selección de modo de carga. Una misma fuerza de accionamiento puede transmitirse con bloques compresores pequeños a altas revoluciones o con bloques grandes a velocidades de giro menores. Los bloques compresores de gran tamaño y velocidad reducida presentan un mejor rendimiento y generan una mayor cantidad de aire comprimido consumiendo la misma potencia. Con SIGMA CONTROL usted ahorra un 15% de energía en comparación con los perfiles de rotores de tornillo convencionales. Todos los compresores de tornillo KAESER llevan rotores con ese económico perfil. El uso de los bloques compresores con estos rotores en el punto específico más adecuado garantiza un rendimiento energético óptimo. Los rodamientos de precisión de grandes dimensiones y una fabricación con tolerancias mínimas garantizan una larga vida útil y una alta fiabilidad.

Entre un 20 y un 60% de la energía utilizada para hacer funcionar los sistemas de aire comprimido se desperdicia. Los sistemas de aire que funcionan a presiones elevadas son uno de los principales causantes de este mal aprovechamiento. Es bien sabido que el aire comprimido almacenado a altas presiones puede proporcionar un efecto de capacitancia para demandas repentinas de alto volumen. Lo que es menos sabido es que una mayor presión de almacenamiento, si no se controla ni administrada adecuadamente, no solo produce la energía adicional para comprimir a mayores presiones, sino también un consumo de aire significativamente mayor para todos los usuarios de aire comprimido. La aplicación del control PacE de Ingersoll Rand utiliza eficazmente el almacenamiento del sistema para compensar el alto consumo aleatorio del aire, y evita la necesidad de aumentar la presión total del sistema. De igual forma, el control PacE elimina la necesidad de cargar los compresores para el arranque o de realizar un ciclo corto debido al mismo alto consumo aleatorio de aire.

La tecnología de filtración CLEARPOINT garantiza unos bajos costes de funcionamiento, larga vida útil, una altísima seguridad en los procesos y la filtración segura de aerosoles, aceite y polvo. La amplia gama de productos cubre un campo de caudales que va de los 35 a los 34.680 m3/h (a 7 bar), e incluye filtros roscados y abridados, así como filtros de alta presión hasta 500 bar. Los innovadores elementos filtrantes 3E (3E = Energy Efficient Element), a los que se une una carcasa resistente a la corrosión ideada para mejorar el flujo del caudal, hacen del CLEARPOINT la opción más segura y fiable para una filtración que permita conseguir un aire comprimido de mejor calidad con unos costes significativamente más reducidos.

• Calidad del aire • Conforme a ISO 8573.1: 2001 la norma internacional para aire comprimido. • Los filtros de coalescencia Moduflex Extra, han sido probados según los exigentes requisitos de la nueva norma internacional ISO 12500-1 para pruebas de filtros de aire comprimido. • El rendimiento ha sido verificado por el instituto independiente Lloyds Register. • Los filtros de coalescencia Moduflex Extra tienen un año de garantía de calidad de aire comprimido. • La garantía de calidad del aire comprimido se renueva con el mantenimiento anual. • Eficiencia energética • Los filtros Moduflex Extra utilizan tecnología aeroespacial para que la caida de presión sea mínima. • La tecnología de pliegues profundos de los elementos filtrantes y tratamiento especial permite una baja caida de presión con una superficie de filtración 450% más grande que los filtros convencionales cubiertos y 200% más que los filtros plegados convencionales. • La caída general de la presión es baja al comienzo y se mantiene baja durante los 12 meses de vida del elemento del filtro. • Puede ayudar a reducir significativamente las emisiones de CO2

Estos aparatos producen oxígeno a partir del aire comprimido, permitiendo un suministro continuo a un coste muy reducido en comparación con la alternativa de comprarlo en botellas o almacenarlo en tanques. Además evitan todas sus desventajas operativas y son una fuente de oxígeno permanente con consumos energéticos muy bajos y necesidades de mantenimiento mínimas. Son por lo tanto, la alternativa más inteligente, al combinar economía, autonomía de abastecimiento y simplicidad operativa. • TECNOLOGÍA Los generadores de oxígeno son modulares, robustos y fiables. Están formados por columnas que contienen zeolita. Bajo presión ésta deja pasar solo el oxígeno, reteniendo el resto de gases contenidos en el aire. Esta tecnología es conocida como PSA (Pressure Swing Adsortion). • LAS VENTAJAS DE UN GENERADOR DE OXÍGENO • Muy bajo coste de generación de oxígeno. • Compactos, instalación en espacios reducidos. • No hay problemas de seguridad. • Pureza constante GARANTIZADA. • Modular, en caso de aumentar el consumo se instala otro equipo en paralelo. • No hay subordinación hacía un proveedor • Funcionamiento continuo 24/24 Hrs. • Mantenimiento mínimo. • Abastecimiento controlado del gas. • Amortización rápida, < 24 meses.

Nuestro departamento de instalaciones con supervisión del departamento de Ingeniería realiza las instalaciones de conductos de fluidos como son aire comprimido, hidráulica, climatización, electricidad, controles de regulación, tuberías en general y ubicación de maquinaria. Somos auténticos especialistas con conocimientos de aplicaciones Química, Farmacia, Alimentario, Bebidas, Plástico, Siderometalúrgico y Cemento entre otras. Nuestras Centrales de aire comprimido o Refrigeración Industrial son por sistema funcionales, sencillas y con realizados de una calidad contrastada.

Los compresores de tornillo compactos de BOGE son desde hace muchos años sinónimo de fiablilidad. La nueva Serie C-2, ampliada y modifcada, destaca por una máxima eficiencia, una mayor flexibilidad y una ergonomía perfecta, así como por una emisión de ruidos claramente más baja y un mantenimiento tremendamente sencillo.

Ahorrar recursos, mejorar la eficiencia: el principio del BEKOMAT La prevención eficaz de costes innecesarios y daños al sistema sólo será posible si la evacuación del condensado se efectúa en la cantidad que sea precisa en cada momento. Para conseguirlo, los purgadores BEKOMAT funcionan con un sensor de nivel. Su sistema electrónico inteligente evita que se produzcan pérdidas de aire comprimido y reduce el consumo energético. Por eso, los purgadores BEKOMAT se amortizan con gran rapidez (incluso en 6 meses) si los comparamos con otros aparatos que funcionan con válvulas de escape temporizadas. Una amplia gama de purgadores ofrece el equipo óptimo para compresores de todas las potencias y clases, para todas las presiones de sistema y cual

La gama de secadores de aire del Sistema de Aire seco Moduflex de Parker ofrece al usuario un rendimiento único desde un “punto de uso” dedicado del Sistema de Aire Seco Puro. Es fácil de instalar y transformará un proceso normal en una unidad de producción de alta fiabilidad y eficacia. El Sistema de Aire Seco Moduflex purifica y seca completamente el aire comprimido hasta -40°C punto de rocío. Para aplicaciones críticas, se puede llegar a un punto de rocío de -70°C.

Sistemas eficientes de aire comprimido

Los gastos asociados al ciclo de vida completo de un sistema de aire comprimido son mucho mayores que el gasto inicial; el consumo eléctrico supone del 75 al 90 por ciento del coste total.